对标最强县 | 昆山市：智能升级助力产能飞跃

注塑、移位、埋钉、检测、赋码、入库……在昆山新至升塑胶电子有限公司的N92精密组件智能制造示范车间内，注塑成型线、六轴智能机器人、中央智能供料系统等自动化、智能化设备高效运转。

成立于1998年的新至升是一家专注于塑胶电子研发、生产及销售的企业。2023年，公司积极抢抓全球新一轮科技革命和产业变革新机遇，以智能化改造、数字化转型和网络化联接为抓手，投入1000多万元打造N92精密组件智能制造示范车间，通过智能化、数字化手段全面提升产品质量、管理水平，推动企业发展能级不断提升。

置身该企业智能制造示范车间，记者在自动化的流水线上看到，六轴智能机器人正灵巧地舞动，它们无需停歇，以惊人的速度和精确度完成着精密组件的抓取、定位、埋入等工作，展现了机器与机器之间无缝协作的美妙场景。一旁的中央智能供料系统则是车间的另一大亮点。它如同车间的“大管家”，精准调配物料，确保生产线上的每一个环节都能及时获得所需材料。这种智能化的物料管理，不仅减少了传统人工搬运的时间和成本，同时也降低了物料浪费，提高了生产效率。

“这些智能化设备实现了对生产进度、现场操作、质量检验、设备状态、物料传送等生产现场数据的自动采集和分析，使得生产过程高度自动化与智能化。”昆山新至升塑胶电子有限公司管理部经理冯晓锋说，通过引入物联网、大数据、人工智能等技术，车间实现了精准控制、智能调度，大大提高了生产效率和产品质量。“智能化车间改造后，生产一个产品从原来的2~3分钟缩短至50秒，良品率也从90%提升至98%。”制造部课长刘巧艳补充道。得益于智能化改造，如今该车间的工人们也不再是单一的操作者，而是监控者和优化者。他们通过系统实时监控整个生产流程，确保每一个环节都在最优状态下运行。

在数字化管理方面，新至升N92精密组件智能制造示范车间通过建立内部通信网络架构，实现设计、工艺、制造、检验、物流等制造过程各环节之间，以及ERP、MES、QIS等关键信息化管理系统之间的信息互联互通与集成。同时，自建信息化管理平台，实现数据高度集成化和信息共享，在资源有效协作整合的基础上，使工作更加规范化、实时化和精确化。

冯晓锋向记者算了一笔账，N92精密组件智能制造示范车间经过一年多的自动化、数字化和智能化改造，从运营整体情况来看，车间生产运营综合成本节约了6.9%；从生产效率来看，车间工作人员由改造前10人减少到5人，人员减少了50%，年产量由105.6万件增长至156.24万件，产量提高了47.95%；从产品质量来看，产品不良率控制在1.63%以下，产品质量显著提高，为企业进一步壮大发展提供坚实支撑。“未来，公司将投入超5000万元，计划在两年时间内，完成剩余车间的智能化改造，进一步提升企业效率，服务区域高质量发展。”冯晓锋信心满满地说。（来源：昆山日报｜记者：丁燕）