突破“卡脖子”技术，促进航空行业发展｜长沙县企业社会责任建设竞赛2022年度标杆单位⑩

星沙时报12月11日讯（记者 宋彬彬）切、削、磨、轧、洗……走进长沙思胜智能设备有限公司生产车间，数台各价值数百万元、具有国际先进水平的数控精密设备依次排列，对着金属刀具“精雕细琢”，经过一连串的工序，最终形成各类精密零部件，每一件产品都堪称工业艺术品。

“这是我们新研发的数控榫槽拉床，设备加工出的零件精度误差不超过0.02毫米，相当于一根头发丝的十分之一。”长沙思胜总经理陈留洋介绍，公司传承于长沙机床厂，是一家有着丰富智能设备制造经验、可靠技术基础、专业从事于拉床研发与制造的科技型企业。

2019年7月5日，国家工信部产业发展促进中心、中国和平利用军工技术协会、中国机床工具工业协会在大连召开“航空发动机领域高档数控机床供需对接交流会”，长沙思胜受邀参加。会上，长沙思胜负责人得知当前国内飞机发动机涡轮盘榫槽制造拉削工艺都是采用德国和美国高档数控拉床来加工，一定程度上受到技术封锁和障碍，且价格非常昂贵，国家相关部委希望能够着重发展我国自己的高档数控机床，用2至5年时间实现高档数控机床国产化。

“这是民族大义，肯定要大力支持，而且研发成功后也能增强企业核心竞争力。”陈留洋告诉记者，公司负责人从北京回来后便迅速组建团队。在国内相关航空发动机制造厂的支持下，当月就与相关企业、高等院校合作，开始立项研发六轴数控榫槽侧卧拉床。

经过4年持续投入，长沙思胜培养出了一支包括机械、电气、液压、软件在内的技术团队，已打破国外对我国高端数控拉床研发的技术封锁，突破航空发动机涡轮盘榫槽加工的核心技术瓶颈，实现了六轴数控榫槽专用拉床的国产化。目前，长沙思胜正在加紧生产该设备，可实现年产六轴数控榫槽专用拉床2台，将完全替代进口，满足我国航空发动机涡轮盘榫槽拉削加工需要，年节约外汇约3000万元，促进装备制造和相关产业的技术进步与发展。

不仅如此，长沙思胜拥有卧式内拉床等20多种核心产品，近年来持续创新，开发的高精度双伺服内拉床等多个产品均打破国外垄断，填补了国内空白，是国家级专精特新小巨人企业，湖南省和长沙市的企业技术中心，曾获得湖南省制造业（拉床）单项冠军，拥有70余项专利，其中发明专利13项。

“装备制造业是国家经济基础工业，是国家的脊梁，国家的腰杆子挺得直不直得看脊梁硬不硬。”陈留洋说，公司坚持用大胸怀大格局大目标推动公司大发展，因此成立了以其为首的社会责任建设示范单位创建领导小组，坚持在长沙县总工会的指导督促下，从环境、用工、安全、经营、社会公众与道德五大方面积极履行企业社会责任，做到诚信经营，实现土地、水、材料等资源高效利用，完善管理制度、保障员工切身利益，全年累计培训员工400多人次，同时坚持投身社会公益和慈善事业等，被评为长沙县2022年度“星工杯”企业社会责任建设和劳动竞赛标杆单位、湖南省AAA级信用企业。