“碳”秘绿色新赛道 “窗”造宜居之城｜长沙县企业社会责任建设竞赛2022年度标杆单位⑫

　　◎星沙时报记者 宋彬彬

　　走进湖南亘晟门窗幕墙有限公司生产车间，6条智能交互流水生产线正有条不紊地运转着，生产线通过引入数控锯切、机械手臂和MES系统等数字化改造，在门窗生产的传统行业率先实现了工业互联。据了解，相比传统制造，亘晟数字化工厂生产效率提升了50%，能耗减少35%，年产能达到100万平方米。

　　近年来，亘晟门窗紧跟国家“双碳”政策，积极担当系统门窗企业的绿色发展责任，全面融合设计、采购、智造等各环节的绿色管理，同时引领上下游合作伙伴共同走绿色低碳可持续发展道路，打造了包含绿色工厂、绿色产品等在内的绿色智造体系，被评为长沙县2022年度“星工杯”企业社会责任建设和劳动竞赛标杆单位、湖南省AAA级信用企业。

　　早在2018年，亘晟门窗便正式成立了亘晟企业技术中心，从绿色制造、绿色产品、绿色解决方案三个维度率先行动，构筑可持续发展新格局，推动行业绿色转型发展。一是采用无毒无害的环保原材料；二是产品采用多种隔热保温的节能技术，可以有效阻断内外的热传递，削弱热对流和热辐射，减少屋内能源损耗，进而为用户节省采暖制冷费用；三是包装膜采用可降解塑料，硬质保护材料回收率达到98%，可重复利用50次以上。

　　不仅如此，亘晟门窗通过5G、人工智能、区块链等技术打造数字化工厂，建立了云设计、云采购、云安装、云维护四大平台，并通过数字工厂大数据集成平台，实现了订单状态全程追踪。在生产线自动化改造方面，引入了数控切割、数控铣床等自动化设备、MES系统及无人立体仓库等，搭建了5G工程、家装等智能交互流水线。自智能交互生产线投产以来，材料利用率由92%提升至96%、生产交付周期缩短50%、能耗减少35%。

　　为加强门窗产品的绿色标准体系建设，推动行业绿色发展，亘晟门窗在2021年作为牵头单位制定了团体标准《绿色设计产品评价技术规范 铝合金系统门窗》（T/HPAESRCU 0013—2022），规定了铝合金系统门窗的绿色设计产品评价方法，建立了铝合金系统门窗的全生命周期评价方法，从资源属性、能源属性和产品属性上进行多维度评价，为相关产品的绿色评价提供了可靠依据。

　　此外，亘晟门窗积极开展绿色工厂创建行动，树立了创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念，紧紧围绕资源能源利用效率和清洁生产水平提升，以促进全产业链和产品全生命周期绿色发展为目标，建设绿色工厂，努力实现用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化，初步建立了高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系。从减少物料和能源消耗、控制污染物的产生和排放、加强对产品工艺流程的控制、加强公司经营管理、改善工作环境、提高企业的竞争力和经济效益等角度出发，把绿色发展融入公司生产的全过程，2022年成功入选国家级绿色工厂名单。

　　“在县总工会的带领督促下，我们一直坚持将社会责任融入到企业的发展战略和文化建设经营中去，希望实现经济、社会和环境的相互协同发展。”亘晟门窗人力总监贾金梅介绍，随着国家提出“双碳”目标，各行各业都在积极响应，勾勒脱碳目标，对于他们门窗行业而言，低能耗、节能的绿色门窗也是他们践行社会责任的一种体现。