产经周刊讯（记者 蒋云侠）近日，全球最大塔机智能工厂——中联重科塔机智能工厂举行了开园仪式。该智能工厂的投入使用，不仅标志着中联重科产业智能化再迈新台阶，也标志着我国工程机械智能化生产迈入新阶段。

　　智能升级

　　100多台工业机器人

　　中联重科塔机智能工厂占地740亩，是中联重科投资7.8亿元打造的全球最大的塔机智能工厂。工厂集智能产线、智能物流、智能检测、智能管控、智能决策于一体，具有流线化、柔性化、自动化、智能化、绿色化等特点。

　　在智能工厂，有12条自动化生产线、1万多个传感器、100多台工业机器人、35台无人搬运小车、16套数控加工中心等先进设备，将塔机的制造从手工、机械制造阶段升级到自动化、智能化的生产阶段。在这里，平均每10分钟产出1节标准节，每90分钟生产一条起重臂，每110分钟下线一台塔机，塔机的生产效率、信息化管理水平大幅提升。

　　据了解，为满足塔机智能工厂计划排产智能化、生产过程透明化、质量管控实时化等智能化管控需求，中联重科建立了一套全面、高效的MES制造执行系统。MES系统由下至上分为产线设备层、系统数据层、生产管控层和决策支持层四个层次。以智能化的设备为基础，实现设备可感知；以工业互联网平台为载体，集成设备与生产过程数据，实现数据可分析；以制造执行系统为核心，打造生产业务数字化管理体系，实现流程可执行；以大数据平台为决策分析平台，实现信息可决策。

　　当天，中联重科还推出了智能工厂下线的T6515、T6250、T7525三款全新4.0 PC平头塔机智能新品。得益于使用新技术，三款新品支持远程工况信息传输、手机APP管理、异常工况远程报警等，成为塔机智能产品新标杆。

　　深度布局

　　打造百亿级智能制造高地

　　近年来，中联重科围绕“互联网+”与工业4.0的内涵与外延，通过移动互联网、云计算、大数据、物联网等与工程机械制造行业的结合，以智能产品、智能服务、智能工厂为三大抓手不断推进智能制造。即将开园的塔机智能工厂，即是中联重科智能制造征程中的重要一步。

　　实际上，中联重科2018年在塔机市场迈出关键一步：2018年上海宝马工程机械展现场，中联重科宣布收购全球塔机领先制造商、欧洲塔机龙头企业——德国威尔伯特100%股权，并签署相关战略协议。这是中联重科实施“走出去”海外战略的又一“大手笔”，标志着其塔机业务高起点踏入欧洲高端塔机市场，为最终推动企业塔机业务覆盖全球迈开了实质性的一步。

　　数据显示，作为中联重科60余年来一直高度重视和战略聚焦的一大产业，其塔机板块已壮大成长为国内行业第一品牌，销售规模达到全球第一，总产值在2018年突破50亿元大关，创造利税近10亿元。

　　2019年，中联重科塔机板块吹响了“逐梦百亿，力争再次翻番”的号角，公司方表示，塔机智能工厂将成为这一目标的重要战略支持。中联重科董事长詹纯新希望智能工厂的建设能进一步集聚相关上下游产业链的人才、资金、技术、信息，打造百亿级规模的智能制造产业高地。

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