◎记者 蒋云侠 通讯员 胡清

　　石峰山脚下，山高水长，钢花飞溅。

　　十年前，一批创业者来到这里，点燃星星之火，创建了中国南方第一个铁路道岔生产基地，立志推进轨道设备自主化、国产化。十年后，从这里起家的铁建重工，已创建出拥有掘进机、特种装备、轨道设备、磁浮装备四大产业板块，掌握多项具有世界领先水平和自主知识产权的核心技术，连续多年主要经济指标以30%的增长率在快速增长。

　　近日，在铁建重工十周年庆典上，铁建重工人追忆往夕十年变迁。十年间，铁建重工创造了不可思议的发展速度和发展质量，用硬实力助力中国高铁打造成国家第一张名片，推进高端地下工程装备实现自主化、国产化巨变，兑现了“科技创新时空”的初心。

　　从无到有 十年取得三次大飞跃

　　2007年铁建重工初建之时，带着实业情怀和抱负，铁建重工董事长刘飞香为铁建重工亮出了宏大的目标——成为中国甚至全球工程机械产业，地下装备领域最专注、最具创新力、最强悍的领军者。

　　可是到了2008年8月，建厂之地还只是荒草丛生。但是这空旷寂寥的土地并没有消减刘飞香的锐气，因为他们心里有一本明账：未来10年内，我国铁路、公路、地铁、水利、油气等非开挖建设工程将达6000公里以上，至少需要总价值320亿元的400多台重型施工装备——盾构机与之配套，目前中南地区尚无生产该类特大装备的厂家。

　　这一次，创业者再一次刷新速度，仅用8个月时间，2009年7月，一片充满现代化气息、标准宽敞的重装厂房傲然挺立在长沙东七路88号。

　　2009年底，首台自主研发的土压平衡盾构机正式投入生产，标志着集团已完全具备盾构产品研发、生产、调试、售后服务的能力和实力，自此自主创新之路越走越宽、越走越长，盾构产业“东方之星”逐渐光芒闪耀。

　　“十二五”期间，改革发展事业翻开新的篇章。铁建重工加快新产品研发，构建高端制造业、加工制造业相互支撑、协调发展的工业制造格局，开创了主要经济指标连续多年以30%的增长率逆势上扬的喜人业绩。

　　进入“十三五”，铁建重工瞅准数字化，打造以研发设计数字化为龙头、以智能运营数字化为基础的数字化技术核心竞争力。

　　十年间，三大步，三次质的飞跃，铁建重工一跃成为世界一流的集高端地下装备和轨道设备研究、设计、制造、服务于一体的专业化大型企业。

　　精准发力 产品突破核心技术

　　铁建重工创建之初，专业型地下工程装备自主产品寥寥无几，核心技术受制于人。在此情形下，铁建重工坚持技术上不走复制、照搬的捷径，以技术为基石，四大产业板块精准发力。

　　掘进机产业，凭借超强的研制服务能力，依托中国铁建长期积累的施工技术与经验，建设了世界一流、国内领先的盾构/TBM产业基地，自主研发的盾构机已连续四年占据国产市场的“半壁江山”，市场占有率85%以上的TBM和大直径盾构机成为国产第一品牌。

　　特种装备产业，形成了四大类产品系列，已经构成一个庞大的“特装家族”，自主研制的全电脑三臂凿岩台车、混凝土喷射台车、多功能作业台车等填补国内空白。

　　轨道设备产业，拥有世界最先进的道岔、弹条扣件、闸瓦自动化生产线，产品领先国际先进水准，不仅占据国内三分之一的市场份额，而且出口至30多个国家及地区。

　　磁浮装备产业，拥有全球最大的制造基地和世界最先进的智能化生产线，年产磁浮轨排60千米，中低速磁浮道岔40组。

　　业界奇迹 每周研发出2项新成果

　　坚持自主开发，铁建重工在创建不到一年的时间内，建成完全拥有自主知识产权、技术领先的高速道岔生产车间；作为国内唯一一家没有购买国外图纸和专利的高端隧道掘进机制造企业，成功逆袭成为行业龙头翘楚……

　　铁建重工董事长刘飞香深知，专业化领域更需要核心技术加持，需要靠创新打天下。

　　据悉，为激发创造力，提高研发效率，每年铁建重工公开发布的研发课题有数十个，每一个课题集团公司只指定项目总设计师，项目组成员采取“自组织、柔性组织”模式，总设计师可以自主选定研发人员，动态或自发形成跨组织边界的自组织，形成一个跨部门、跨组织的研发“项目团队”，待到课题完成后解散。随后，项目团队的人员会被再次通过自主选编方式，进入到新的课题组织。“这是一种开放性的创新精神的体现。”刘飞香说。

　　十年中，铁建重工实施创新发展战略，构建特色研发体系，根据四大产业发展特点，明确“自主研发、全球采购、系统集成、自主产权”的产业化理念和“原始创新、集成创新、协同创新、持续创新”的自主创新体制，实施“设计、制造、施工”三位一体的研发模式，做到了把自主创新摆到促进企业持续、协调、快速发展的突出位置，保证了新产品的成功研制和产业可持续发展。

　　作为中国制造的形象担当，铁建重工创造了平均每周研发出2项新成果的业界奇迹，科技创新突飞猛进，技术产品日新月异；作为中国制造的价值担当，铁建重工产品产业正面较量世界巨头，节约外汇拉动内需，市场地位扶摇直上。

填补空白 实现定制化高端装备研发

　　中国制造业、尤其是工程机械的显现症结在于高端产品不足、中低端产品过剩的结构性产能矛盾。铁建重工明确了产品开发的三项基本原则：专注于与施工工法密切关联的非标、个性化、定制化高端装备研发；只开发能够填补国内外空白的产品；研发的产品市场占有率和科技水平必须处于国内行业前三名。

　　三项基本原则，成为企业持续打造核心竞争力、走内涵式扩张的道路的“方向盘”。

　　为确保技术创新平稳持续发展，铁建重工规定科技创新两项硬性指标：在营业收入总额不断增长的情况下，要确保研发费用占营业收入比重始终在5%以上；在员工总数不断增长的情况下，要确保研发设计人员占员工总数的比重始终在20%以上。

　　与此同时，铁建重工目前已经全面启动“研发设计数字化、产品机器人化、生产智能化、服务智能化和管理智慧化”的“五化”核心能力建设。

　　“只有应用前沿技术、研究基础科学和创新施工工法并且三者结合才能研发设计出‘颠覆性产品’，也只有掌握颠覆性技术与产品才能在行业内‘称王’。”刘飞香在2017年集团“三会”上再次登高望远定位技术创新的坐标位置。

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