◎产经周刊记者 蒋云侠

　　连铸是钢铁行业的核心环节，指的是将液态的钢水连续浇铸成固态的钢坯。它是实现钢铁铸坯高效、高质量生产的关键环节，涵盖多个工序，但是目前国内均采用人工操作，危险性高、劳动效率低、钢坯质量难以保证。

　　近日，这一难题被湖南镭目科技有限公司（以下简称“镭目科技”）解决，该公司自主研制的无人化大包连铸平台在宝钢韶关钢铁热试成功，此技术为全国首创，生产的产品远超国际同类产品。

　　实现连铸环节

　　自动化、信息化

　　2月22日下午，在镭目科技生产车间里，工人们正在调试即将发往河北鑫达钢厂的无人化大包连铸平台。记者见到，这座“巨无霸”长着3只机械手臂，高约六米，整体平台体积相当于一栋房子。

　　“整个连铸浇注环节由这3个机械手完成，取代连铸浇注环节的人工操作。”镭目科技研发部部长梁维盛介绍，“一键式”启动后，平台即进入作业状态。这样一来，不仅大大降低了人力成本，还确保了连铸环节“零缺陷”生产。

　　“设备另一大优势在于拥有独特的算法。”梁维盛告诉记者，设备采用了高精度的识别定位技术，机械手在接收到“指令”后，可设计出特定的运动轨迹。当在连铸平台现场应用后，还可实现连铸环节的自动化和信息化，每一台设备的数据都可以传输到钢铁厂后台，实现工艺、设备数据的在线监控、故障诊断和质量判定。

　　据悉，自今年1月份无人化大包连铸平台研制成功后，企业已收到两笔大订单。

　　“首批订货已经投入到宝武韶关钢铁公司使用。”说起首笔订单，梁维盛透露，其实当时客户首选并不是镭目科技。为了争取到这笔业务，镭目科技与国外另一家行业巨头同台竞技。

　　“四次热试下来，我们机器人拆装长水口成功率达到100%。”梁维盛自豪地表示，这个结果不仅让公司顺利签下了第一笔大单，也很快迎来了新的客户。

　　技术创新

　　让产品领跑国内外

　　记者注意到，镭目科技生产车间里工人寥寥可数。打探得知，原来大部分的员工都聚集在研发部门。据介绍，在镭目科技的所属公司中，员工数约为1000人，其中研发人员约400人，占比近一半。

　　为了鼓励创新，镭目科技每年将利润的30%用于研发创新。目前，公司获得国家专利247项、国际专利22项和软件著作权27项，还开发了60多项先进技术，填补国内技术空白。

　　“2018年，对于镭目科技来说，是全面发力的一年。”梁维盛介绍，过去一年里，包括无人化大包连铸平台在内，公司一共启动了13个新项目。

　　就在前几天，镭目科技提前5天圆满完成了对广西盛隆钢铁公司5台连铸机的智能化改造。与此同时，镭目科技还研发了国内唯一能够检测氢气平面半导体式传感器，在2018年中国（国际）传感器创新创业大赛获得二等奖。

　　凭借着技术优势，镭目科技产品在国内、国际市场全面开花结果。据介绍，镭目科技的产品在国内市场占有率达85%，客户遍及全球30多个国家和地区，包括宝钢、武钢、鞍钢等国内外钢铁企业。在创新驱动下，企业2018年实现销售收入6.8亿元，预计今年将实现12亿元。下一步，企业将实施从物料管理、生产制造、产品品质、能源消耗、环境安全五个方面的智能管控，打造从“炼钢原料到热轧成品”的“一键下单式”智能工厂。

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