◎产经周刊记者 蒋云侠

　　“8月19日，长沙经开区站点空气质量指数AQI为151，今年累计优良天数为183天……”自蓝天保卫战打响以来，空气质量成为了最受关注的问题之一。在这场攻坚战役中，企业绝对不能拖后腿，尤其要注意废气、废水的排放。

　　作为一家轮胎生产及销售企业，住友橡胶长期受到废气问题的困扰。记者近日从住友橡胶（湖南）有限公司获悉，从2017年11月份至今，企业已投入2000万余元，对混炼车间废气治理系统进行升级改造，导入了最新的生物法废气治理系统，异味去除效率超95%，大幅度降低了工厂废气对环境的影响。

　　投入上千万

　　解决废气污染问题

　　随着广汽菲克、广汽三菱等汽车主机企业产能持续释放，汽车零部件企业也迎来快速发展期。住友橡胶（湖南）有限公司总经理舩原喜代志介绍，湖南工厂目前轮胎日生产量达到19000条，今年上半年共生产轮胎330万条，产值超7亿元。

　　企业效益喜人，可大批量的轮胎生产伴随而来的便是废气污染问题。针对轮胎生产废气排放浓度低、气量大的特点，目前国内企业更多采用的是吸附法，这种方式虽然投资小、占地小，但处理效率一般，且容易造成二次污染。

　　多年来，住友橡胶一直在寻找能够高效处理这种废气的技术。2017年11月，湖南工厂投入2000万余元，对混炼车间废气治理系统进行升级改造，导入最新的生物法废气治理系统。

　　“以前混炼废气的处理率在60-70%之间，改造后的处理率超95%。”舩原喜代志表示，接下来还会持续投入费用对其他车间的废气治理进行进一步的升级改造。

　　废气作为营养物质

　　被微生物吸收利用

　　住友橡胶（湖南）有限公司购置的这套处理系统，究竟是如何解决臭味问题的呢？近日，在企业混炼栋天台上，记者看到了两套正在作业的废气处理装置。

　　从外形上看，除了体积庞大，记者并没发现它的特别之处。“重点是装置里面的‘超能细菌’在起作用。”住友橡胶（湖南）有限公司工务部科长杨建敏跟记者详细介绍，通过对现有排气管进行改善，炼胶过程中产生的废气首先进入集尘机，在经过超级过滤系统、UV紫外线处理后，就到了关键技术部位——生物除臭装置。

　　到了这步，装置里面精心培育的生物菌就要开始发挥作用了。“当废气经过填料表面时，它会与含有生物菌的洗涤溶液充分接触并溶于其中。”杨建敏说，在适宜的温度、湿度、PH值等条件下，废气中的有机物会被生物菌“吃掉”，而得到的净化再生的洗涤溶液可以被重复利用。至于经处理过的废气，将通过管道输送至锅炉进行焚烧处理。

　　此外，作为一家重点耗能单位，住友橡胶（湖南）有限公司还大力推进节能降耗，实施了多项节能改善活动，如空压机变频化、照明LED化、成型溴冷机更新等。截至目前，企业在环保领域投入已超6000万元。

　　积极投入环保领域

　　打造环保轮胎品质

　　“此次新政策的发布，为企业的节能减排活动提供了强有力的财力支持，将更好地激励我们开展节能减排活动。”日前，长沙经开区管委会出台《长沙经济技术开发区生态文明建设专项资金管理办法》。根据《办法》，由长沙经开区财政预算安排专项补助和奖励资金，用于支持开展生态环境保护和污染防治等项目，原则上每年安排1000万元。新政策的出台，给了舩原喜代志很大的信心鼓励。他表示，今后会持续引进新的节能技术来减少能源的使用，降低各种物质的排放，努力创建一个资源节约型、环境友好型的绿色企业。

　　提及绿色企业，其实早在4年以前，国家就开始为轮胎行业设定了准入门槛，其中对环保提出了高要求，而住友橡胶在更早的时候就开启了其在环保领域的布局。也正是基于此，住友橡胶（湖南）有限公司在建设“填埋废弃物零排放”工厂的过程中，创造了业内奇迹：投产一年半通过ISO14001环境管理体系认证，2016年1月实现填埋废弃物为0的完全零排放。

　　除了在轮胎生产环节对排污治理的创新，在生产绿色轮胎的工艺方面，住友橡胶也拥有领先的创新技术。例如，大幅降低滚阻从而打造出较以往产品更加低能耗的轮胎，这些都有助于减少轮胎生产对石油资源的使用依赖，从而降低对环境的影响。

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